Mini Bobinlər
Məhsul haqqında məlumat:
Sinklənmiş tel BS EN 10244-ə uyğun hazırlanmışdır. Sinkləmə prosesi ilə tətbiq olunan metal sink örtükləri poladda korroziya ilə mübarizənin effektiv üsuludur.Ümumi istehsal məqsədləri üçün sinklənmiş tel standart sinklənmiş örtükdə və ya ağır sinklənmiş örtükdə mövcuddur.
Standart sinklənmiş örtüklər daha hamardır, lakin ağır sinklənmiş örtüklərdən daha az korroziyaya davamlıdır və tez-tez adi məftil işləmə tətbiqlərində istifadə olunur.Bəzi tipik son istifadəçilərə qəfəslər, vedrə tutacaqları, paltar asılqanları və səbətlər daxildir.
Ağır sinklənmiş örtüklər atmosfer korroziyasının şiddətli olduğu şəraitdə istifadə olunur.Son istifadəçilərə kimyəvi maddələrin istifadə olunduğu məhsula dəstək məftilləri, hovuz hasarları və ya sahilyanı ərazilərdə zəncir torları daxildir.
Əlavə məlumat:
Diametr diapazonu: Std.Gal.0,15-8,00 mm
Diametr diapazonu: Ağır Gal 0.90-8.00 mm
Səthi bitirmə: standart və ağır sinklənmiş
Sinklənmiş məftillərin işləmə xüsusiyyətləri
Sinklənmiş telin sink örtüyünün miqdarına görə təsnif edildiyini nəzərə alaraq, aşağıdakı cədvəldə standart, ağır sinklənmiş və həddindən artıq yüksək sinklənmiş tel arasındakı fərq göstərilir.
| Nominal diametri | Minimum örtük kütləsi (q/m2) | ||
| Standart Galv. | Ağır Galv. | Əlavə yüksək Galv. | |
| 0,15 mm-dən çox və daxil olmaqla.0,50 mm | 15 | 30 | |
| 0,5 mm-dən çox və daxil olmaqla.0,75 mm | 30 | 130 | |
| 0,75 mm-dən çox və daxil olmaqla.0,85 mm | 25 | 130 | |
| 0,85 mm-dən çox və daxil olmaqla.0,95 mm | 25 | 140 | |
| 0,95 mm-dən çox və daxil olmaqla.1,06 mm | 25 | 150 | |
| 1,06 mm-dən çox və daxil olmaqla.1.18 mm | 25 | 160 | |
| 1,18 mm-dən çox və daxil olmaqla.1.32 mm | 30 | 170 | |
| 1,32 mm-dən çox və daxil olmaqla.1.55 mm | 30 | 185 | |
| 1,55 mm-dən çox və daxil olmaqla.1.80 mm | 35 | 200 | 480 |
| 1,80 mm-dən çox və daxil olmaqla.2.24 mm | 35 | 215 | 485 |
| 2,24 mm-dən çox və daxil olmaqla.2.72 mm | 40 | 230 | 490 |
| 2,72 mm-dən çox və daxil olmaqla.3.15 mm | 45 | 240 | 500 |
| 3,15 mm-dən çox və daxil olmaqla.3.55 mm | 50 | 250 | 520 |
| 3,55 mm-dən çox və daxil olmaqla.4.25 mm | 60 | 260 | 530 |
| 4,25 mm-dən çox və daxil olmaqla.5.00 mm | 70 | 275 | 550 |
| 5.00 mm-dən çox və daxil olmaqla.8.00 mm | 80 | 290 | 590 |
Diametr xüsusiyyətləri:
StandartSinklənmiş telaşağıdakı diametr toleranslarına uyğun olaraq istehsal olunur:
| Nominal telin diametri | Tolerantlıq (mm) |
| 0,80 mm-dən çox və daxil olmaqla.1,60 mm-dən çox 1,60 mm-ə qədər və daxil olmaqla.2,50 mm-dən çox 2,50 mm-ə qədər və daxil olmaqla.4.00 mm 4,00 mm-dən çox və daxil olmaqla.6.00 mm 6.00 mm-dən çox və daxil olmaqla.10.00 mm | +/-0,03+/-0,03+/-0,03 +/-0,04 +/-0,04 |
Ağır Sinklənmiş Tel aşağıdakı diametrlərə uyğun olaraq istehsal olunur:
| Nominal telin diametri | Tolerantlıq (mm) |
| 0,80 mm-dən çox və daxil olmaqla.1,60 mm-dən çox 1,60 mm-ə qədər və daxil olmaqla.2,50 mm-dən çox 2,50 mm-ə qədər və daxil olmaqla.4.00 mm 4,00 mm-dən çox və daxil olmaqla.5.00 mm 5.00 mm-dən çox və daxil olmaqla.6.00 mm 6.00 mm-dən çox və daxil olmaqla.10,68 mm | +/-0,04+/-0,04+/-0,04 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 |
Dartma Gücü (Mpa):
Dartma gücü, tel sınaq parçasının kəsişmə sahəsinə bölünən, dartılma sınağında əldə edilən maksimum yük kimi müəyyən edilir.Sinklənmiş məftil yumşaq, orta və sərt dərəcəli naqillərdən istifadə etməklə istehsal olunur.Aşağıdakı cədvəl dərəcəyə uyğun olaraq dartılma diapazonunu göstərir:
| Sinif | Dartma Gücü (Mpa) |
| Sinklənmiş – Yumşaq KeyfiyyətQalvanizlənmiş – Orta KeyfiyyətliGalvanizlənmiş – Sərt Keyfiyyət | 380/550500/625625/850 |
Nəzərə alın ki, yuxarıda qeyd olunan ölçülər yalnız göstəricidir və mənim məhsul çeşidimdə mövcud olan ölçü diapazonunu göstərmir.
Polad Kimyası:
Yumşaq, orta və sərt dartılmalı siniflərin istehsalı üçün polad növlərinin birləşməsindən və istilik müalicəsi proseslərindən istifadə olunur.Aşağıdakı cədvəl yalnız istifadə olunan polad kimyasını göstərir.
| Dartma dərəcəsi | % Karbon | % Fosfor | % manqan | % Silikon | % Kükürd |
| SoftMediumHard | 0,05 maksimum0,15-0,190,04-0,07 | 0.03 maks. 0.03 maks. 0.03 maks | 0,05 maksimum0,70-0,900,40-0,60 | 0,12-0,180,14-0,240,12-0,22 | 0.03 maks. 0.03 maks. 0.03 maks |
Keyfiyyətə nəzarət:
Biz ümumi keyfiyyətə nəzarət sistemindən istifadə edirik.Xammalın hər bir parçası;yarımfabrikatlar və hazır məhsullar sınaqdan keçirilir və faylda qeyd olunur.İzləmə rekordu son məhsullardan ilk başlanğıc xammal polad zavodlarına qədər istifadə olunur.
SGS kimi üçüncü hissə göndərilmədən əvvəl sınaq nəzarəti üçün mövcuddur.
Qablaşdırma:
1) Bütün məhsullar dənizə yararlı qablaşdırma ilə qablaşdırılır.
2) Müştərinin qablaşdırma üçün xüsusi tələbi təmin edilə bilər.
3) Hava daşımaları;dəniz və yük maşınları ilə yükdaşımalar mövcuddur.
Rəsm prosesi:
Rəsm prosesindən əvvəl örtük: Performansı yaxşılaşdırmaq üçünsinklənmiş polad tel, polad məftilin qurğuşun yandırılması, sinklənməsi və sonra hazır məhsula çəkilməsi prosesinə ilk örtük, sonra isə çəkilmə prosesi deyilir.Tipik proses axını belədir: polad məftil – qurğuşun söndürmə – sinkləmə – çəkmə – hazır polad məftil.Əvvəlcə sinklənmə və sonra çəkmə prosesi sinklənmiş polad telin çəkmə üsulunda ən qısa prosesdir, isti daldırma və ya elektrogalvanizasiyadan sonra çəkilmə üçün istifadə edilə bilər.İsti daldırma sinklənmədən sonra çəkmə, əvvəlcə çəkmə və üzlənmiş polad məftildən daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və elektrogalvanizasiyadan sonra çəkmə sink təbəqəsini sıx və davamlı edir.Hər ikisi nazik və vahid sink təbəqəsi əldə edə, sink istehlakını azalda və sinkləmə xəttinin yükünü azalda bilər.
Orta örtükdən sonra çəkilmə prosesi: orta örtükdən sonra çəkilmə prosesi belədir: polad məftil – qurğuşun söndürmə – ilkin çəkmə – sinkləmə – ikinci dərəcəli çəkmə – hazır polad məftil.Orta örtük və çəkilişdən sonrakı xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, qurğuşunla söndürülmüş polad məftil bir dəfə çəkilir, sonra sinklənir və hazır məhsula iki dəfə çəkilir.Orta örtük və sonra çəkmə ilə istehsal olunan polad telin sink təbəqəsi ilk örtükdən və sonra çəkilmədən daha qalındır.İsti daldırma sinkləmə yüksək ümumi sıxılma qabiliyyətini (qurğuşun söndürülməsindən hazır məhsula qədər) verə bilər ki, bu da sinklənmədən və sonra çəkməkdən daha yaxşıdır.
Qarışıq Kaplama və Çəkmə Prosesi: Ultra yüksək dayanıqlı (3000 N/mm2) sinklənmiş polad tel istehsal etmək üçün "qarışıq örtük və çəkmə" prosesi istifadə olunur.Tipik proses axını aşağıdakı kimidir: qurğuşun söndürmə - bir rəsm - qabaqcadan sinkləmə - ikinci rəsm - son sinkləmə - üç rəsm (quru rəsm) - hazır polad məftil çəkmək.Yuxarıda göstərilən proses karbon tərkibi 0,93-0,97%, diametri 0,26 mm və gücü 3921 N/mm2 olan ultra yüksək möhkəmlikli sinklənmiş polad məftil istehsal edə bilər.Çəkmə zamanı sink təbəqəsi polad telin səthini qoruyur və yağlayır, çəkiliş zamanı naqil qırılması baş vermir.
